符合于大工字鋼型式件、國際船舶、橋梁過程、空航核工業、軍品、軌道交通裝備、風能發電塔架、港口查詢機制、國際石油機制、過程機制、選礦廠機制、印染廠機制、、專業維修大鑄件、圓鋼管國內外壁等表面層防銹。
基本原理簡單介紹：
噴砂房室人體內部在風能的在使用下導致自室體頂端由上而下的新鮮環境暖濕氣旋層，金剛石工具磨具則經縮小新鮮環境在使用導致固氣混后物后噴灑到工件產品外壁來切屑，個部分金剛石工具磨具切屑破碎機后導致灰塵，向右流失的暖濕氣旋帶領新鮮環境中的灰塵立即混后金剛石工具磨具及防銹雜物等經蜂窩回砂板材造成分選操作系統來分選。經分選后，有章可反復的確定的砂料造成儲料箱只能根據噴砂要系統自動對噴砂操作系統加砂反復的在使用；不得再確定的灰塵及雜物則被帶回去濕式除塵器器來精凈化，灰塵結晶于廢品箱后收購 處置，經篩選芯凈化后的氣休已經排放標準于包氣或許供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜機器具體由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對以往噴砂（丸(wan)）房(fang)它體現(xian)了(le)一些(xie)明顯有特點(dian)：
 1、不需深地坑（可以不做地坑）、基礎設施建設手續費低，裝修施工階段短；
2、配置吸砂地坪，無須絞龍、腰帶機、斗提機等一般搬家管理機器，逃避了在砂料搬家管理、提高自己操作過程中砂料、塵土對搬家管理機器、聯軸器、馬達產生的磨損情況、空氣能管道堵塞等的問題，常見返修率低，維保崗位量小；
3、極品裝備爐料溶合分選部件，爐料自動化重復收售，加快了應用率和噴砂清理工作學習效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源開發；
5、噴砂機系統中可是一臺砂罐帶多把高速路噴槍任務，每把槍均可設定管理，噴砂處理能力高，任務負擔可無極變速的調節。
6、適用炭化物結實噴砂嘴，一般適用質保期800-1000每小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）內空氣由上至下循環法健身運動，光照度簡約明亮、寬敞，能見度不高。

9 、應用油濾式凈化水平，噴砂（丸）房煤塵尾氣排縮量上漲遠壓低各國綠色環保需要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選平臺

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。