適宜于大鋼材組成件、國際船舶、橋梁施工、航空運輸航天科技、軍品、 軌道組件極品裝備、風電設備塔架、港口查詢自動化設備、是由自動化設備、水利工程自動化設備、采石廠自動化設備、紡機自動化設備、、專用工具配送車輛專業鑄件、無縫管屋內壁等從表面除銹方法。
操作過程介紹：
噴砂房室體里部在風向的的功效下成型自室體上邊由上而下的環境暖濕熱空氣的層，爐料磨具則經減小環境的功效成型固氣混物后輸送到鋼件單單從表面通過切屑，區域爐料磨具切屑經過破碎后成型煤塵，向上移動的暖濕熱空氣的促進環境中的煤塵再者混爐料磨具及防銹工作沉渣等經蜂窩回砂地坪漆重回分選裝置通過分選。經分選后，可依環通過的砂料重回儲料箱結合噴砂要求主動對噴砂裝置加砂循環往復靈活運用；不能不再通過的煤塵及沉渣則被帶進除塵工作器通過精過濾器系統，煤塵沉淀物于邊角料箱后回收并工作，經濾清器過濾器系統后的的氣體已經的排放于大氣環境也許供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套設施設備其主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對老式噴砂（丸）房它(ta)有著(zhu)如下相關系數顯(xian)著(zhu)特點：
 1、暫時無法深地坑（也可以不做地坑）、基礎設施相應費用低，工程施工時期短；
2、配置吸砂地磚，需不需要絞龍、皮帶款的機、斗提機等傳統的車輛車輛自動化廠家，禁止了在砂料車輛車輛、發展時候中砂料、煤塵對車輛車輛自動化廠家、滾動軸承、同步電機帶來的破損、短路等想象，系統故障的發生低，維持事情量小；
3、技能研磨材料分離出來分選試驗裝置，研磨材料自動無限循環回籠，改善了充分使用率和噴砂整理效應；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生能源；
5、噴砂系統性中可是一臺砂罐帶多把高速公路噴槍任務，每把槍均可分次管理，噴砂清除工做高效，任務工作時的壓力可無極變速設定。
6、通過氫氟酸處理物堅固耐用噴砂嘴，一般安全使用生命800-10001天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）辦公室空氣由上而下巡環移動，光照度清澈澄明、舒適性，能見程度高。

9 、所采用燃油濾清器式抑塵技能，噴砂（丸）房粉塵爆炸排放口量遠達不到國家節能規范要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選裝置

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　能夠 調理器砂塵剝離 器上的調理器系統，可以調整理器剝離 砂料直經的面積。特色訂造的砂塵剝離 器可實現了砂料的化級、分階段(各種科粒面積)、選圓等分選。