適用人群于大H型鋼節鋼結構框架、飛機、關鍵點、中國航空航空工業、軍品、行列法寶、風電設備塔架、海港機誡、油氣機誡、工程施工機誡、礦山企業機誡、紡織類機誡、、使私來往車輛超大型鑄件、涂塑鋼管體內外壁等表皮除銹防銹。
設計原理簡潔：
噴砂房室里面部在風級的意義下確立自室體上方由上而下的大氣磅礴冷廢氣層，研磨材料則經再壓縮大氣磅礴意義確立固氣混合型法物后輸送到零部件表皮做切屑，大部分研磨材料切屑碎裂后確立煤塵，從下向上流chan的冷廢氣帶來大氣磅礴中的煤塵在此混合型法研磨材料及除銹方法沉渣等經蜂窩回砂板造成分選系統化做分選。經分選后，有章可循壞采用的砂料造成儲料箱會根據噴砂實際需求系統自動對噴砂系統化加砂循壞安全使用；切不可再采用的煤塵及沉渣則被帶入到濾塵器做精脫水系統，煤塵沉墊于廢塑料箱后收集凈化處理，經油濾脫水系統后的有機廢氣氣體直接釋放于大氣磅礴或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜設配首要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比傳統的噴砂（丸）房它存在以上取得的特征：
 1、不用辦理深地坑（也能夠不做地坑）、基礎設施建設收費低，施工過程頻次短；
2、裝備吸砂板，不能不絞龍、三角帶機、斗提機等傳統型公路輸送機械裝備廠，解決了在砂料公路配送、升級流程中砂料、焊接煙塵對公路輸送機械裝備廠、的軸承、交流電動機造成的變形、網絡堵塞，網絡響應過慢或許卡死等這種現象，占有率率低，維保作業量小；
3、轉備研磨材料區分分選設施，研磨材料半自動間歇收售，升高了通過率和噴砂清掃速率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%自然能源；
5、噴砂設計中可以臺砂罐帶多把快速路噴槍運行，每把槍均可單單設定，噴砂消除效應高，運行各種壓力可無極變速可以調節。
6、用到氫氟酸處理物實用噴砂嘴，峰值用到時間800-1000小的時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內外氣體流動從上到下循壞運作，陽光照射光亮、安適，能見程度高。

9 、用到凈水器濾芯式安裝除塵設備技巧，噴砂（丸）房塵土排出量遠高于國健康規范要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選裝置

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　經由調理砂塵拆分出來器上的調理組織，隨意調節理拆分出來砂料直經的面積。特有訂作的砂塵拆分出來器可進行砂料的化級、分層(不一顆粒肥料面積)、選圓等分選。