將澆注成形后的鑄件從砂型中分離出來的工序稱為落砂。鑄件在砂型中應冷卻到一定溫度才可落砂。落砂過早，鑄件還易形成白口組織。但落砂過晚。將長期占用生產場地和砂箱，使生產率降低。一般說來，應在保證鑄件質量的前提下盡早落砂。鑄件在砂型中合適的停留時間與鑄件形狀、大小、壁厚及合金種類等有關。形狀簡單、小于10kg的鑄件，可在凝固后立即落砂；10～30kg的鑄件澆注后1h左右即可落砂。
落砂的方法步驟有手動落砂和絲機落砂二者。大量產生中選用多種多樣落砂機落砂。
鑄件落砂后仍可能含有澆制系統性、冒口、披縫、毛刺現象的發生、外表粘砂等，務必經深度清理制作工藝清掉，擁有鑄件外表的安全性能符合要求。
（1）除去澆冒口 大中型型球鐵件的澆冒口可一直用手掌捶敲去，來說大形球鐵件的澆冒口，可先在其根莖鋸槽，再換夯錘敲去。鑄鑄鐵件因為其堅韌有效，不宜消除，可以氣割除去。有色金屬合金材料則似的用鋸割最簡單的方法除去，更多生產方式時，可以專門剪床除去。
（2）清砂 清理掉鑄件外面粘砂及實物芯砂的工藝。常常用清砂技術有手工藝清砂、水能力清砂和水爆清砂等。
水力清砂是用高壓水槍噴射鑄件表面及型腔內部，將型砂沖刷去除。水爆清砂是將仍保留一定溫度的鑄件浸入水中，利用水分急劇受熱汽化、增壓而發生爆裂將型砂振落。
對鑄件的披縫、麻點和澆冒口根上能夠用手拿砂輪機、一定砂輪機或風鏟等消除。
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