鑄件進行拋丸清理的較理想溫度是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175° C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。

這類溫度作業題會對裝置定期保養指出異常符合需要，熱的零配件，熱的操作系統加上熱的研磨裝修產品，對待裝置維修保養、操作方法人身安全衛生均是個挑釁.在也許的加工的情況下，軸承型號的研磨、運輸帶結構設計、易損件裝修產品構造、補風和操作操作系統隔三差五都必須 更改。皮帶和同一非燃裝修產品重復使用了再生膠密閉、幕簾和履帶。為此，溫度鑄件會關系拋丸裝置的選用，適和的裝置就要能夠滿足有效保養、人身安全衛生的加工和以減少定期保養符合需要。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。

假如拋丸之前應該要實現機械振動幅度大落砂，則通暢所用1個機械振動幅度大安裝或滾桶。滾桶式落砂，安全使用翻滾有機溶劑，能限制懸挑腳手架在鑄件面上的型砂，方便陸陸續續的拋丸保養。

在解析了里邊的生產施工順序圖在拋丸條件的應響，下步可是首選清除類目了，如一鍵式，或間隔能夠式，亦或多個其中另一個其中另一個清除。正常一鍵式形號屬于三輪式，吊鉤式，轉臺型通過式拋丸機，其優質最為拋丸的時間可表明與眾各種鑄件與眾各種的節構、造型、規格展開調結，可保證一些性清除。