1、設備作用：
本套噴砂治理 的設備基本應用在對石英砂坩堝坯身上外層使用自動式噴砂治理 ，極具工藝錯誤率高，進行簡約，不僅節約耗電，環保型無害破壞，噴砂生產后的物品面清潔、噴砂處理均勻、無粘附雜物等顯著特點，設備為內循環箱式吸入式噴砂機，滿足對工件表面的光飾作用，可進行去毛刺和噴涂前預處理等工藝要求。
2、設配構成的：
機器一般由噴砂清潔室、砂料不斷循環收購 整體、貯砂箱、鑄件表面推送整體、旋轉噴咀組、旋轉噴咀中移動醫院、抽塵濾油器、收塵漩風隔離器、收塵整體、外尾氣排放標準整體、鑄件表面滑動卸載醫院（專用）、機械整體等結構。
3、的工作機制：
該設備按照吸進去式噴砂，即通過擠壓暖空氣在噴槍內快速變化生成空氣壓力引起引射效果，將隔離器儲放箱中的熔融石英砂可以通過砂管吸多噴咀內，接著隨再蒸汽的流由噴水嘴迅速射進產品工件表明，符合噴砂生產的作用。在辦公形態時，再蒸汽的和砂料邊混雜邊噴射式，使再蒸汽的實現做好運用，氣流的的國內流量數據和砂料的國內流量數據易于的調節，能實現志向的混雜比，研掃有工作效率高。其通常功能表如：
1)輸送到軸類零件界面的砂料在軸類零件界面開展沖洗磨研，把軸類零件界面的沉渣、鈍化皮和分泌物清去除，使界面積加大，提升 鋁層的粘附力，提升 涂漆質理。
2)會解聚空間結構肚子里在殘余物載荷，達到了硬底化鑄件外表層，延長配件上的外表層對塑型易變型和破裂的減少特性，并使鑄件外表層會產生壓載荷，升高其困乏力度。
3)使零件接觸面障礙和機戒生產加工破損減輕，較低壓力聚集。
4、工藝方式方法：本套系統配備26支打印機噴嘴型號，包含幾個區域內對鋁件外觀參與自行噴砂治理，打印機噴嘴型號是可以自由度調整。工藝時，鋁件由中鍵推送啟用合格后暫停，3組打印機噴嘴型號手機移動組織 對鋁件參與參與噴砂治理。
 5、設計的前提:
1)鋁件名號: 熔融石英坩堝坯體;
2)工件的長寬: 1400×1400×600(mm)、1200×1200×600(mm)、1040×1040×600（mm）共四種產品規格；
3)零件總重:約130 - 220Kg/只
4)噴砂有機溶劑:30 - 80#熔融石英砂;
5)砂料利用習慣：腰帶傳輸+優化斗
6)搬家方式：滾筒軸停頓式氣力輸送機；
7)打印機噴頭次數：26支；
8)外面粗燥度: 60目砂紙的拋光程序，外面竭忠漏的拋光掉約0.5±0.3mm,是沒有清晰的凸凹平整（因某些零部件自身黏度不均勻分布引致的排除）；
9)根據我司提出對噴砂設備的作業方式，配置一臺對工件進行內表面噴砂，單臺設備組成一條流水線生產，上料區域設電動葫蘆吸盤式手動吊裝機構，下料區域從出倉門就是翻轉機構（翻轉機構自備），噴砂機需預留坩堝輸出信號線和翻轉機反饋信號線。噴砂機共計四個工位，噴砂機倉前一個工位，倉內三個工位。
10)扭矩外接電源：三相電380V、50Hz；
11)照明設備提升裝置：聯席會220V，50Hz；
12)工作上大環境：室內溫度5℃～40℃ 相對的環境濕度30%-90%
13) 專用設備噪聲符合要求國家標準下載：≤85db(GB12348-2008)；
14) 煙塵排放標準達到新國標：≤60mg/m3(GB16297-1996)；
15) 儀器紅顏色圖片：白色色(廠標色)開發,需方為任意紅顏色圖片或供應色板。
16) 的設備執行時：8鐘頭/班；
6、設汁要求：
會按照我企業讓與噴砂解決制作工藝基本特征，并結合實際生產制造鑄件基本特征，遵循以用戶組的需求為黨的宗旨，以產品和率為意圖，以愛護區域和職工的身體上健康保健為己任點，使特性價錢比是絕佳，機器的結構最先進穩定可靠、服務器維護便，同時使綠色能源消費最底。
7、設計構思標：濾油機設計的制作不符合ISO國際性條件，很多零機件和很多智能儀表的計量檢測公司所有用到國際性公司（SI）條件、國際性組合件條件（IEC），儀器具好優秀的動態圖片品質保證，選購應用先進典型、可靠的高效率，選購國際英文著名品店牌儀器機 及操控開關元件，gps精值高、正規性好，機 操作流程、維修費方便簡潔，有著健康的售后貼心服務貼心服務。
任務注意事項：
操作方法人員只操作方法管理設計和拆裝鏜孔（或由下多種工序的運送組織 復制粘貼、輸出電壓），鏜孔表面上噴砂由機械自動式做完。
  加工廠按順序下面：
1、噴砂時，工人將工件放在自動噴砂機上料端輸送滾筒上（或由上道工序的輸送機構輸入）。
2、啟動電源開關，上料端輸送滾筒帶動工件向工作艙內移動。工作艙內輸送滾筒把工件送到指定的位置時，工件停止運動，自動噴砂機構對坩堝底部進行噴砂處理（A區），
3、坩堝邊側噴砂成功后，裝料端傳輸機滾桶設備與工作的貨艙傳輸機滾桶設備三級聯動，將前一款工件表面的送往首個款左右側噴砂位（B區），互相又有塊款新工件表面的送達邊側噴砂位（A區），
4、B區左右側噴砂清理結束后，工件的邁入第5個左右側噴砂位（C區），每個坩堝共5個內從表面先要后要經過二個噴砂區位優勢（A、B、C區）結束噴砂清理；
5、噴砂終止后，由做工作貨艙輸送帶滾軸將產品運至翻折位后變慢。
6、翻轉機構對工件進行翻轉工作，將工件內砂料倒入噴砂機回砂系統內。(翻轉機構我公司自備)
7、滑動后，類件確定卸料或確定下一條外理程序。
三、濾油機共同點：
1、操作方法簡短，能力較高，可只能根據不一的技術的要求撤換不一粒度分析的砂料（30#-100#石英晶體砂、白剛玉等），砂料自功不斷循環便用，自功分離處理，省下成本預算。
2、軸類輸送機由機械制造式感應保護裝置去品牌定位，軸類執行流速為6m/min.
3、工件表面重新進人噴砂區，按因素的標準要求噴砂，噴嘴中國電信加速度可由噴砂成果按需因素 ;
4、水嘴用到平行線中移動形式，并可稍微調整幾種噴灑于度角，以達到了較好的粗加工結果。
5、濾油機手機安裝牛皮帶輸送機和大幅提升回砂方法，風幕轉移保護裝置設備，能將金剛石工具磨具和毛絮能夠轉移，變低金剛石工具磨具的耗損，并手機安裝有排風量調試保護裝置設備，能自由調節試轉移金剛石工具磨具的長度度。
6、硬件配置STR-24濾清器降塵器，能將工作任務中呈現的有害氣體移除。（濾清器垂線安裝程序）
7、噴砂區兩端標配標準氣缸門，必免臟東西外溢。
8、遠程服務器包括與砂料玩身體部位所運用304不銹鋼坯質，激光噴嘴體所運用壓鑄鋁和金，激光噴嘴為增碳硼材料，抑制了鐵質對工件表面的環保問題。
9、大多數動作及編譯程序都所經PLC設定，應用觸屏屏控制形式。
四、噴砂機主要結構：(見設計方案圖)
1、設備主機機殼：
噴砂機輸入、輸出段采用3mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。設有防護罩及氣缸門防止灰塵外逸。
噴砂區上面應用4mm厚304不繡鋼304不繡鋼201激光點焊而成（界面有生繡及受到磨損的可能會），機艙上部回砂斗應用3mm厚304#不銹304不繡鋼304不繡鋼201激光點焊，底有304不繡鋼濾過網放到大的異物掉入砂料中 ，噴砂板塊貼有3mm厚的灰白色耐火板膠皮；
噴砂機主機上設有三道檢修門，檢修門尺寸：寬780mm，高1200mm,設有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發情況，視窗采用塑膠邊框，更換快捷，視窗內配有鋼化玻璃，安全性好。
噴砂區規格：6000mm(長)×2200mm(寬)×3180mm(高)。
上料機區卸料架外形尺寸：1850mm(長)×1760mm(寬)×1665mm(高)
空機外觀簡約時尚長寬高：7850mm(長)×2200mm(寬)×5570mm(高)。
要根據軸類零件的加工廠優點，在一個噴砂區域內的側面間選址均有抽塵口，共3個。
2、零件傳輸中介機構：
每套噴砂機工件輸送采用輥筒輸送，共分為四段，分別由上料段，噴砂一段，噴砂二段，噴砂三下料段組成。
推送變頻電動機選擇香港城邦牌單相齒圈加速變頻電動機，選擇鏈子齒輪變速箱辦法。輸進放料段、模擬輸出開料段均選擇0.75KW加速變頻電動機助推，四組齒輪變速箱加速變頻電動機進行時彼此微機互鎖, 由孤立的光感應電發出衛星信號關閉程序衛星信號，導致使這幾個噴砂區及旋轉區的軸類零件品牌定位正確，互不涉及，起到既微機互鎖又孤立的目的意義，推送效率均為6 m/min。
運輸途徑為間歇性式，鋁件地理位置由機械性式感測器啟閉進行分析，
輥筒用于45#鋼，口徑φ76,包聚氨酯發泡至φ86，從表面強度，邵氏強度：80±5°。輥筒運轉面距裝置基材非常1643 mm，距地面磚非常743 mm滾簡跨距：160mm。
運輸滾桶的內外側裝設可控支撐性學校，使零件外表面能在即并按中規定座位利用噴砂區，可適于1400×1400×600mm、1200×1200×600mm及1040×1040×600mm共三大零件外表面內外表面噴砂工作中，噴砂地方支撐性學校軟件設置在服務器主機脊背面。
3、灑水噴頭移動端單位（3套）:
噴淋頭轉動式單位由轉動式步進驅動器發電機、滑屏單位、槍架伸降單位、噴淋頭加固連桿單位與導向性單位等包含。
步進帶動器步進三相無刷電機適用國內匯川企業品牌。此次帶輪帶動，水嘴軸對稱步進帶動器步進三相無刷電機工作效率：1.3KW，配轉用加速運動器，步進帶動器步進三相無刷電機把控好適用PLC把控好,噴砂加工處理時可調式節水嘴的拋物線中運動訪問速度，使噴砂以達到完全的治療效果。水軸對稱動位子由形成按鈕及機誡定位系統。
劃動構造用于進囗的的垂直線導軌裝置與此次帶構造成分，可保障中移動構造的協調性運作，較低構造運作時的磨花與機械裝備系統故障。
旋轉打印機噴頭上下培訓機構，選擇進口清關的直線方程導軌系統性和絲桿由加速直流無刷三相異步臺達伺服無刷電機的馬達分為，低部噴砂上下直流無刷三相異步臺達伺服無刷電機的馬達熱效率0.75KW，直流無刷三相異步臺達伺服無刷電機的馬達由直流軟啟動器直流變頻器可控硅調壓掌控。邊側噴砂上下直流無刷三相異步臺達伺服無刷電機的馬達選擇臺達伺服無刷電機的直流無刷三相異步臺達伺服無刷電機的馬達，熱效率1.3KW，直流無刷三相異步臺達伺服無刷電機的馬達選擇PLC+觸模屏掌控。噴砂生產制作時能調節旋轉打印機噴頭的上下運行效率與總體水平位移運行高速度此次變化，使噴砂滿足更好的目的。噴砂結束以后后可迅猛返回最高的人點，快慢地段由日程打開及機手機定位。
灑水噴咀固定不動連桿醫院均由不銹鋼材質或鋁塑鋼型材原材料，能按需改善灑水噴咀的方位。
導向型醫院可提高水嘴運動正常運作穩定。
設施設備調試吸取到式噴咀26支。打印機噴咀涂料進行聚安脂，不銹鋼材質為BT-B。噴口不銹鋼材質進行高質高耐磨增碳硼。噴口通徑：Ф8mm。打印機噴咀多遠、彎度和所在位置幾乎能夠 在我總部的廠品要有進行調節。10支打印機噴咀噴（A區）產品工件尾部，進行大陸臺灣著名品牌搖晃頭優化指標，就可確保安全幾種不銹鋼材質坩堝噴砂平均無全方位。8支打印機噴咀（B區）噴多個外側，以外8支打印機噴咀（C區）噴還有多個外側，B、C兩區可在連續優化就能具備坩堝規格為換為，取代了過往的單打印機噴咀優化。每支打印機噴咀打火進行一個人的控制，在代加工特殊要求及成功率能夠 打火所需要的打印機噴咀數據。（招投標時要點說明A、B、C三區的設置以人為本）
電體系：
1）、電氣成套系統由吸附器、壓力差表、調壓閥、電磁能閥、路程觸點開關、伺服電機及合理的管線及的控制電氣元件根據。
2）、集中式控住箱,匯川PLC,深圳市維控10″觸摸式屏，進行匯川交流伺服電機控制系統配東力低速機。
3）、電源面板開關設制為三相電機五線制（380V，50HZ）,并直接設制有漏電保護英文面板開關。
4）、PLC過程把握器學習全重新把握有速騰重新檔和全重新形態，并符合轉換功用鍵。當體統始終是保修形態時，各機均能單單把握；當體統始終是常規形態時，各機按即定的過程進行，與此同時有一個定的火災報警系統功用鍵。
5）、各種主設備均有好的的電氣開關保養好。當主設備誕生報警時，均能安全防護可信的保養好，并自動式停掉部下運作和發表報警信息內容，報警來排除之后表正常人指命方可全新打火。
6）、控制系統中，在噴砂機兩端及噴砂區均設有急停制按鈕，設置緊急停止控制裝置，確保在任何故障狀態下能夠停止系統工作，有效保障人員及設備安全。
7）、大公率排煙風機電機利用軟點火，削減排煙風機電機點火時電壓。
8）、電子控制系統箱里推動鋪線整齊一點、線號清楚、安全保障加固，具備互聯網行業規范了。
9）、電熱器組件選用德國的穆勒、滬二工、匯川等國外外著名品店牌，狠抓機械保持系統正規性強、錯誤代碼率低。
10）、預定8組數值數據傳輸口以便于儀器做出流水賬單線研發。
能源技術搭配及耗電量：(單臺)
1）、離心法真空風機1臺：                  工作功率18.5kw；      （國通）
2）、噴槍水平面中移動伺服線束直流無刷電機2臺（Y軸）：   耗油率1.3kw；     （匯川）
噴槍總體水平位移步進驅動器電動機2臺（X軸）：   瓦數1.3kw；     （匯川）
噴槍晃動驅使伺服控制器主軸電機3臺（C軸）：   效率1.3kw；     （匯川）
3）、后側噴槍起降后側臺達步進電機的電機的2臺：       效率 1.3kw；     （匯川）
4）、下方花灑頭伸降變頻電動機1臺：     效率0.75kw；           （城邦）
5）、輸進運送三相電機1臺：         最大功率0.75kw；   A區、放料區使用一部（城邦）
6）、噴砂區運輸三相異步電機2臺：         馬力0.75kw；    B區、C區（城邦）
7）、橫縱這根牛皮帶調速電機1臺：         功效0.75kw；      
8）、側向皮帶同步電機1臺：         功效 0.75kw；   
9）、橫截面這根牛皮帶交流電動機1臺：         輸出 0.75kw；   
10）、發展機交流電動機1臺：          工率 3.7kw；   
11）、照明電器及掌握集成運放：            最大功率約0.45kw；
12）、單套電腦總工作效率：           除空油壓機外約39