使采用大H型鋼構成件、海船、中介、南航航空、軍品、在軌道配備、風力發電廠塔架、海港口機戒性化、能源機戒性化、項目機戒性化、采礦場機戒性化、紡織業機戒性化、、上專用貨車大規模鑄件、管材室內外壁等表面層除銹方法。
方法筒介：
噴砂房室身體里部在風能發電的效應下型成自室體頂部由上而下的氣氛中環流層，金剛石工具則經實施壓縮氣氛中效應型成固氣結合物后噴射出到鏜孔外層實施切屑，一些金剛石工具切屑擊碎后型成灰塵，朝下進出的環流撬動氣氛中中的灰塵最后結合金剛石工具及去銹鈣鎂離子等經蜂窩回砂地毯返回分選體系實施分選。經分選后，可尋環會根據的砂料返回儲料箱會根據噴砂選擇需求自然對噴砂體系加砂嵌套循環選擇；必不可再會根據的灰塵及鈣鎂離子則被送進除灰器實施精篩選，灰塵悠長歲月中于邊角料箱后回收除理除理，經活性炭濾芯篩選后的汽體再次排污于層結或許供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的的設備包括由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于中國傳統噴砂（丸）房它有著以內偏態表現：
 1、不可深地坑（可以不做地坑）、工程項目學費低，建筑生長期短；
2、裝備吸砂漏糞板，不需要絞龍、發動機帶式輸送機、斗提機等過去的車輛配送自動化設備，避免出現了在砂料車輛配送、增加過程中中砂料、粉塵爆炸對車輛配送自動化設備、滾動軸承、直流無刷電機有的磨壞、堵死等表現，常見返修率低，維護工作中量小；
3、紫裝爐料分離出來分選裝備，爐料會自動循壞收集，增長了再生運行率和噴砂清除的效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源技術；
5、噴砂體系中可是臺砂罐帶多把高速度噴槍事情，每把槍均可專門有效控制，噴砂消除效果高，事情的壓力可無級變速自動調節。
6、選擇炭化物耐造噴砂嘴，平均水平實用年限800-1000幾小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）窒內氣浪自下而上循環往復足球運動，光線自然、舒適值高，能見值高。

9 、用燃油濾清器式凈化技術工藝，噴砂（丸）房粉塵濃度尾氣排股票放量遠降至政府優質標準要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統性

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。