主要用于于大槽鋼設備構造件、海船、鋼箱梁、航空公司航天部、軍品、道路極品裝備、風力發電廠塔架、航運機誡、石油工業機誡、項目 機誡、露天煤礦機誡、紡織廠機誡、、多功能工程車輛中大型鑄件、鍍鋅鋼管內和外壁等面除銹處理。
方法介紹：
噴砂房室體里部在風力等級的效果下組成自室體頂面由上而下的熱室內典雅室內典雅層，耐磨材料則經壓解熱室內典雅效果組成固氣分層物后噴灑到工件的漆層來做好切屑，的部分耐磨材料切屑撕碎后組成塵土，向外流chan的室內典雅拉動熱室內典雅中的塵土已經分層耐磨材料及去銹沉渣殘渣等經蜂窩回砂地面回來分選系統來做好分選。經分選后，有章可循壞充分合理利用的砂料回來儲料箱按照其噴砂所需自動的對噴砂系統加砂循壞在使用；不可以再充分合理利用的塵土及沉渣殘渣則被帶回去清灰器來做好精濾過，塵土沉淀物中于下腳料箱后回收分類處置處置，經進行過濾芯濾過后的混合氣體再次直接排放于典雅以及供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套設施設備注意由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于傳統意義噴砂（丸）房它享有以下的特殊特征描述：
 1、沒有深地坑（也能夠不做地坑）、工程項目保險費用低，安全施工周期怎么算短；
2、裝配吸砂地磚，不需絞龍、傳動帶機、斗提機等傳統文化貨物輸送機械廠設備制造，防止了在砂料貨物裝運、改善環節中砂料、有害氣體對貨物輸送機械廠設備制造、滾針軸承、高壓電機所產生的磨壞、阻塞等的問題，內部故障率比較低，維修工作的量小；
3、史詩裝備爐料分開分選裝置，爐料智能循環系統收購 ，不斷提高了用率和噴砂消除學習效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%新能源；
5、噴砂模式中可是臺砂罐帶多把飛速噴槍任務，每把槍均可同時調控，噴砂保養效應高，任務壓為可無極變速調低。
6、用氫氟酸處理物質量好噴砂嘴，大概應用耐用度800-1000時間。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）陽臺陽光房氣旋從上到下循環法跑步，光環境透亮、舒適性，能見程度高。

9 、選擇濾心式排塵方法，噴砂（丸）房粉塵濃度擺股票放量遠不低于歐洲國家壞保必須。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選程序

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。