應用作大H型鋼機結構、飛機、鐵路橋梁、飛機維修核工業、軍品、軌道交通裝置、風力發電塔架、航運機誡、是由機誡、工程施工機誡、礦區機誡、棉紡織機誡、、專門來往車輛中小型鑄件、圓鋼管室內外壁等面防銹。
基本原理簡單：
噴砂房室體中部在風速的能力下造成自室體頂面由上而下的有機廢氣氣體氣浪層，研磨材料則經再壓縮有機廢氣氣體能力造成固氣分層物后噴灑到工件的漆層通過切屑，區域研磨材料切屑經過破碎后造成粉層濃度爆炸爆炸，往下進出的氣浪驅動有機廢氣氣體中的粉層濃度爆炸爆炸已經分層研磨材料及除銹方法沉定物等經蜂窩回砂地坪回來分選整體通過分選。經分選后，可言環憑借的砂料回來儲料箱基于噴砂需求分析全自動對噴砂整體加砂循環法操作；切不可再憑借的粉層濃度爆炸爆炸及沉定物則被帶進除塵系統器通過精篩選，粉層濃度爆炸爆炸沉定于廢棄物箱后二手回收進行處理，經濾過芯篩選后的有機廢氣氣體直接的排放于包氣甚至供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的環保設備一般由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于傳統化噴砂（丸）房它具備有下類顯著性(xing)有特點：
 1、不必深地坑（若為不做地坑）、基礎設施建設保險費用低，土建工程期短；
2、防具吸砂石塑鎖扣防水地板，不需絞龍、皮帶輪機、斗提機等以往裝卸搬運車自動化設備性，防止了在砂料裝卸搬運車、升級歷程中砂料、煤塵對裝卸搬運車自動化設備性、滑動軸承、直流無刷電機生成的磨損情況、堵塞了等情況，機械故障率會低，系統維護工作的量小；
3、轉備爐料破乳分選器，爐料會自動循環法收舊，增長了使用率和噴砂進行清理高效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能源；
5、噴砂軟件系統中可是臺砂罐帶多把速度噴槍任務，每把槍均可設定調控，噴砂清掃的精度高，任務負荷可無級變速調試。
6、所采用增碳物經久耐用噴砂嘴，最低值動用使用期800-10001天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）內空氣從上到下嵌套循環足球運動，照明有神、放松，能見值高。

9 、用于濾筒式抑塵技藝，噴砂（丸）房煙塵排放出量遠如果低于地方節能減排標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統化(hua)

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。