可中用大鋼材的結結構’、船運、公路橋梁、民航核工業、軍品、發展軌道輔助裝備、風能發電塔架、港口城市物理、中國石油物理、水利物理、煤礦物理、棉紡織物理、、車輛租賃輛專業鑄件、不銹鋼鋼管上下壁等外表防銹處理。
目的簡單：
噴砂房室里面部在風能發電的角色下確立自室體頂部由上而下的新鮮下墊面熱下墊面層，研磨材料則經解壓縮新鮮下墊面角色確立固氣相溶型物后噴射式到零件漆層做好切屑，這部分研磨材料切屑破碎工藝后確立粉層，向上傳播的熱下墊面帶起新鮮下墊面中的粉層立即相溶型研磨材料及除銹治理懸浮物等經蜂窩回砂漏糞板到分選設備做好分選。經分選后，有章可反復的通過的砂料到儲料箱要根據噴砂供給自動式對噴砂設備加砂反復的選用；不能再通過的粉層及懸浮物則被帶回去除灰器做好精濾過，粉層乳濁液于廢品箱后收舊治理，經濾網濾過后的的氣體再一次排放物于下墊面一些供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套主設備包括由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比較老式噴砂（丸）房它有著接下來相關系數表現形式：
 1、無須深地坑（也可不做地坑）、基礎設施建設相應費用低，工程生長期短；
2、紫裝吸砂板，不能不絞龍、腰帶機、斗提機等一般貨運配送管理設備，盡量不要了在砂料貨運配送管理、加快過程中中砂料、塵土對貨運配送管理設備、滾針軸承、伺服電機造成的磨損情況、淤塞等跡象，錯誤代碼率低，運營維護操作量小；
3、裝配研磨材料剝離分選試驗裝置，研磨材料自己重復采取，增加了采取率和噴砂徹底清除學習效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生能源；
5、噴砂系統性中可是一臺砂罐帶多把快速路噴槍崗位，每把槍均可獨立的控制，噴砂除去轉化率高，崗位壓力英文可無極緩解。
6、主要包括增碳物耐造噴砂嘴，平衡在使用壽命800-1000一小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內設計環流底向上循環法健身運動，太陽光透亮、舒適度，能見性好。

9 、運用濾蕊式煙氣凈化水平，噴砂（丸）房塵土排放口量遠少于國家地區環保標準讓。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選機系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　完成設定砂塵離心離心過濾器上的設定公司，可設定離心隔離砂料厚度的大面積大小小。異常訂做的砂塵離心離心過濾器可改變砂料的化級、分階段(多種顆粒狀大面積大小小)、選圓等分選。