適合于大鋼材組成件、輪船、中介、中國航空航空、軍品、軌道列車法寶、風力發電塔架、海港設備性、國際石油設備性、工作設備性、礦區設備性、印染廠設備性、、專業化機動車輛大一些的鑄件、無縫管外內壁等表面上去銹。
的工作原理簡單介紹：
噴砂房室體里部在風能發電的功用下產生了自室體頂端由上而下的環境氣旋層，耐磨材料則經擠壓環境功用產生了固氣純凈物物后噴射到鑄件從表面做好切屑，部位耐磨材料切屑經過破碎后產生了焊接煙塵，向右進出的氣旋推動環境中的焊接煙塵立即純凈物耐磨材料及去銹硫氰酸鹽等經蜂窩回砂地面來到分選平臺做好分選。經分選后，可言環巧用的砂料來到儲料箱按照其噴砂消費需求自行對噴砂平臺加砂巡環使用的；沒法再巧用的焊接煙塵及硫氰酸鹽則被帶進吸塵器做好精濾出，焊接煙塵沉定于廢棄箱后收集解決，經濾筒濾出后的實驗室氣體完后排放出于十足也可以供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套裝置常見由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較之一般噴砂（丸）房它具備下面的明顯共同點：
 1、不用深地坑（茍有不做地坑）、基礎建設學費低，作業過渡期短；
2、武器吸砂復合地板，不同絞龍、牛帶式輸送機、斗提機等以往搬家配送物流機械廠設備，盡量避免了在砂料搬家配送物流、升級流程中砂料、灰塵對搬家配送物流機械廠設備、軸承型號、無刷電機所產生的輪胎磨損、梗塞等這種現象，機械投訴率低，維系辦公量小；
3、武器裝備研磨材料區分分選控制系統，研磨材料重新再循環回籠，提供了采取率和噴砂整理速率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能源；
5、噴砂系統的中可是一臺砂罐帶多把快速路噴槍操作，每把槍均可多個掌握，噴砂清潔熱成本低，操作壓力值可無極變速調理。
6、進行氫氟酸處理物好用噴砂嘴，均便用年限800-1000小時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）窒內氣旋至上而下循環往復動作，照射艷麗、最舒服，能見性好。

9 、分為濾蕊式抑塵技木，噴砂（丸）房粉塵爆炸產生量遠高于各國生態環保請求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統性

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。