不適用來大形鋼組成件、集裝箱船、鋼箱梁、航空航空航空、軍品、發展軌道防具、風電設備塔架、碼頭自動化設備、國際石油自動化設備、過程中自動化設備、采石場自動化設備、化工自動化設備、、專門車倆中大型鑄件、焊接鋼管內外線壁等表面能除銹處理。
原因簡紹：
噴砂房室里面部在風速的功用下成型自室體殼體由上而下的室內空氣中室內空氣中層，研磨材料則經壓縮的室內空氣中功用成型固氣比調物后噴出到軸類的表面來切屑，一部分研磨材料切屑碎裂后成型焊接煙塵，由上向下傳播的室內空氣中發揮室內空氣中中的焊接煙塵再比調研磨材料及防銹加工鈣鎂離子等經蜂窩回砂地坪變回分選設備來分選。經分選后，可言環靈活運用的砂料變回儲料箱基于噴砂供給一鍵對噴砂設備加砂重復操作；沒法再靈活運用的焊接煙塵及鈣鎂離子則被送進清灰器來精吸附，焊接煙塵乳濁液于廢碎料箱后環保再生資源回收加工，經濾清器吸附后的其他氣體立即排污于豪邁亦或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的機最主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比較一般噴砂(sha)（丸）房它具備下(xia)述有明顯表現形(xing)式：
 1、不同深地坑（其情不做地坑）、基本建設價格低，進行壽命短；
2、裝配吸砂地坪漆，需絞龍、牛皮帶裝運管理機、斗提機等傳統藝術裝運管理機械性性，規避了在砂料裝運管理、提高自己全過程中砂料、煙塵對裝運管理機械性性、滾動軸承、無刷電機引起的受到磨損、網絡堵塞，網絡響應過慢或許卡死等的現象，故障問題率低，保養工做量小；
3、武器爐料磨具剝離分選平衡裝置，爐料磨具系統自動巡環二手回收，提升了根據率和噴砂清掉率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%電力能源；
5、噴砂程序中可以臺砂罐帶多把極速噴槍運轉，每把槍均可單一操控，噴砂清理垃圾質量高，運轉氣壓可無級變速緩解。
6、用氫氟酸處理物耐造噴砂嘴，大概食用壽命短800-1000小時內。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）酒店內環流底向上循環法動作，照射鮮艷、清爽，能見較高。

9 、所采用濾蕊式除塵系統技術應用，噴砂（丸）房粉塵爆炸尾氣產量上漲遠達不到國家節能減排條件。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵(chen)分(fen)選機系統(tong)

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　經由改善砂塵轉移器上的改善平臺，可改善轉移砂料直徑為的長寬。唯一性私人定制的砂塵轉移器可完成砂料的化級、各段(區別顆料長寬)、選圓等分選。