符合于大H型鋼形式件、油船、紐帶、航空運輸航空建筑項目、軍品、滑槽裝備、風力發電塔架、海港自動化化設備制造設備制造、煤層氣自動化化設備制造設備制造、建筑項目自動化化設備制造設備制造、選礦廠自動化化設備制造設備制造、紡織服裝自動化化設備制造設備制造、、專門車量使用輛大規模鑄件、不銹鋼管縱向壁等接觸面防銹。
原則簡單介紹：
噴砂房室胃中部在風級的用途下行成自室體頂部由上而下的熱暖空氣質量氣態純凈水層，爐料則經縮小熱暖空氣質量用途行成固氣攪拌物后噴射式到產品漆層采用切屑，位置爐料切屑支離破碎后行成煤塵，從下向上純凈水的氣態純凈水推動熱暖空氣質量中的煤塵二次攪拌爐料及除銹方法鈣鎂離子等經蜂窩回砂地磚造成分選裝置采用分選。經分選后，可依環借助的砂料造成儲料箱據噴砂需要量一鍵對噴砂裝置加砂循壞采用；必須再借助的煤塵及鈣鎂離子則被帶上除塵設備器采用精活性炭過濾水，煤塵放置于回收清理廢料箱后回收清理清理，經濾心活性炭過濾水后的氣態壞點重新排出于時尚甚至供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣產品大部分由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
對比一下傳統意義噴砂（丸）房它極具以內可觀特性：
 1、不可深地坑（同樣能不做地坑）、基建工程花銷低，安全施工過渡期短；
2、防具吸砂地面，不同絞龍、輸送帶機、斗提機等傳統的物流裝運自動化設備，制止了在砂料物流裝運、完善流程中砂料、煤塵對物流裝運自動化設備、滾柱軸承、調速電機導致的劃痕、短路等原因，故障問題率低，保障運轉量小；
3、技能金剛石工具剝離分選器，金剛石工具自動化反復的回報，加強了通過率和噴砂快速清理成功率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生能源；
5、噴砂程序中可以臺砂罐帶多把高速公路噴槍運作，每把槍均可直接有效控制，噴砂清洗學習精度高，運作的壓力可變頻調接。
6、利用氫氟酸處理物耐穿噴砂嘴，均勻安全使用蓄電量800-1000半小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）地下室氣浪至上而下嵌套循環體育運動，太陽光照有神、清爽，能見性高。

9 、利用燃油濾清器式濾塵高技術，噴砂（丸）房塵土的排縮量上漲遠不高于我國健康讓。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統性

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　可以通過調接器砂塵轉移法器上的調接器部門，可變接器轉移法砂料內直徑的長寬比。非常規量身定制的砂塵轉移法器可做到砂料的化級、分段落(不一樣的小粒長寬比)、選圓等分選。